Transcyko produce riduttori industriali e riduttori di velocità da oltre 40 anni. Lavoriamo a stretto contatto con l'Industrial Technology Research Institute (ITRI) per perfezionare continuamente i nostri processi di progettazione, produzione e collaudo per le nostre gamme di riduttori cicloidali, planetari ed elicoidali. Le nostre attività di analisi e ricerca coprono un'ampia serie di parametri prestazionali, tra cui velocità, incremento della temperatura, vibrazioni, livello di rumorosità, coppia e monitoraggio dei dati in tempo reale. I risultati di questi studi ci consentono di ottimizzare i processi produttivi e di elevare l'affidabilità complessiva e le prestazioni di ogni singolo riduttore realizzato.
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Rettificatrice per ingranaggi NILES
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Rettificatrice per ingranaggi Liebherr
La fabbricazione dei riduttori richiede un'elevata precisione in ogni fase del processo; ciascuna unità prodotta viene controllata nel rispetto di tolleranze stringenti per garantire un funzionamento fluido e un'affidabilità a lungo termine. Per mantenere uno standard di precisione costante, abbiamo investito in tecnologie di lavorazione provenienti da Germania e Giappone che ci permettono di gestire l'intero ciclo internamente: dalla sgrossatura e finitura alla rettifica degli ingranaggi, dentatura, assemblaggio e controllo qualità su scala globale.
Tutte le parti fondamentali dei nostri riduttori vengono lavorate internamente sotto uno stretto controllo, permettendoci di mantenere una gestione totale su qualità e uniformità. Nel corso degli anni abbiamo sviluppato una solida esperienza nella realizzazione di riduttori di ogni dimensione, dai modelli compatti fino alle soluzioni industriali per carichi pesanti. I nostri tecnici seguono programmi di aggiornamento pratico continuo per affinare le proprie competenze e rimanere al passo con le ultime tecnologie e metodologie produttive. Ciò garantisce in ogni pezzo la precisione e la cura artigianale che contraddistinguono il nostro marchio.
Controllo della qualità rappresenta una fase fondamentale del nostro processo produttivo. Il team di garanzia della qualità esegue ispezioni dettagliate su ogni unità per verificare il rispetto delle tolleranze richieste e degli standard di lavorazione.
Procedure di prova principali
Macchina di misura a coordinate 3D (CMM)
Strumento di misurazione 3D Mitutoyo (Giappone)
Spettrometro ottico Hitachi
Macchina per prove con particelle magnetiche (MT)
Apparecchiature per prove ultrasoniche e metallografiche (UT/MT)
Sistema di misurazione di precisione perriduttori Klingelnberg (Germania)
Tester automatico di microdurezza a torretta
L'assemblaggio e la calibrazione dei riduttori di precisione comportano una sequenza complessa di operazioni e controlli per garantire le massime prestazioni a ciascun cliente. I nostri ingegneri addetti al montaggio vantano un'esperienza pluriennale e una profonda conoscenza di ogni fase operativa, combinando metodologie consolidate e massima cura dei dettagli per consegnare riduttori affidabili e realizzati secondo i più elevati standard del settore.
